浅谈3D打印技术在汽车行业的应用

3D打印技术SLS和SLA及热塑和透明材料

在汽车行业的应用

SLS技术

选择性激光烧结技术

选择性激光烧结技术是一种利用大功率CO2激光，选择性熔融粉末状热塑塑料的制造工艺。

这种工艺最适合生产硬质功能型部件，能够实现较高的表面光洁度和精美细节。

使用SLS技术，不仅能满足原型制造设计的需求，还能实现最高水平的精确度、耐用性和可重复性，同时降低总体运营成本。

SLS技术在生产其他工艺难以处理的复杂几何形状时表现得游刃有余，将制模环节所产生的时间与成本压力也一并解决。

与此同时，热塑塑料已成为制造业的主导材料， 在许多应用中取代了钢。热塑塑料极其耐用，适用于长寿命的应用。现在可 以利用这种有价值的材料获得3D打印的好处，延伸热塑塑料的使用，以及获得超越传统制造限制的设计自由。

一系列工程热塑塑料，专门用于 Nylon 11 (PA 11) 、Nylon 12 (PA 12) 的 SLS 打印。主要 SLS 热塑材料是纯尼龙。工程师们可以根据自己对属性的要求选择特定的材料，如：坚固/刚性，灵活/耐用， 弹性/类橡胶， 耐热性强，高伸长率，高抗冲击强度，食品级，医疗级，阻燃等。

寻求功能性部件和原型的工程师可选择SLS作为热塑塑料部件的最终3D打印技术，获得理想热塑塑料部件。

本指南中介绍的材料功能全面，具备各向同性优势，包括刚性与弹性、 高伸长率、高抗冲击强度和耐高温等特性。只有真正的生产级材料， 才能提供丰富的特性选择。

SLA技术

光固化技术打印透明件

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只需简单几步，即可将优质透明材料转化成惊人的结果。通常，这一过程涉及干湿打磨、喷砂或蒸汽喷砂清理，根据需要施涂表面着色剂或染料以及施涂最后的透明涂料以提高表面光滑度。

利用合适的材料和后处理技术，3D打印可以生产出模拟玻璃、聚碳酸酯、丙烯酸和其他透明材料的透 明部件，这对于需要透明性的设计验证非常有帮助。

汽车 • 镜头和灯罩 • 子系统或组件内液体流动可视化 • 运动车辆的湍流和阻力（船舶、汽车、火车、公共汽车） • 计算流体力学 (CFD) 验证 • 复杂的组装原型和验证 • 发动机、涡轮机和变速箱盖、外壳、组件 • 阀门、管道、泵以及压力和流量装置 • 外壳和外罩 工业和电子产品 • 计算流体力学 (CFD) 验证 • 光导管和LED灯罩等。

各项3D打印技术

已经运用在汽车的方方面面

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新的移动解决方案和生态系统正在重新定义这个行业，快速创新至关重要。

发动机舱/动力系统

通过快速迭代优化推进、动力传动系统和周边部件的性能，同时满足高温和阻燃的要求。增材制造解决方案可以帮助快速生产耐用的3D打印部件，获得竞争优势并保护知识产权。

车身内部装饰/面板

优化客舱的物理、功能和视觉体验。无需昂贵的工具，增材制造可以助力创建更好的概念车原型。可以使这些与现实的纹理和表面饰面，可以打印，镀，油漆，并直接包装。此外，还可以创建紧固系统和集成锁存等创新，为制造和服务提供新的设计方法。

金属结构组成

通过利用精确和高效的3D打印工艺，创建高性能的结构系统，能够生产轻型部件，减少惯性，同时增加整体强度。进一步提高您的制造工艺，获得广泛的金属合金，能够利用高效和有效的后处理和清洗。